高溫式模溫機用于化工、橡膠、復合材料、壓鑄等行業(yè)。高溫式模溫機通常的溫度上限是400℃那么用戶在使用過程中可能會遇到溫度控制不穩(wěn)定或者操作設備時溫度不穩(wěn)定的情況。高溫式模溫機溫度不穩(wěn)定是什么原因？

首先，如果設備剛安裝開始調(diào)試，高溫式模溫機的溫度會有很大的波動，基本上是因為管道中有空氣和水沒有排除，會導致系統(tǒng)壓力波動很大。

高溫式模溫機調(diào)試時，需要進行排水排氣的過程，短則十幾二十分鐘，長則幾個小時，視管道總尺寸和導熱油油量而定。

開機時，先讓油泵循環(huán)，然后開始加熱。溫度不應該升得太快。一般設置到80℃后，需要隨時觀察設備的壓力表。如果沒有波動，可以逐步升溫。達到100℃時，特別要注意壓力波動，一定要穩(wěn)定后才能加一次。這是因為水在100℃時開始揮發(fā)。如果導熱油中有大量水分，溫度過高導熱油會瞬間膨脹，流出油箱，造成安全隱患。

除了導熱油中的水分和氣體，高溫式模溫機還有什么溫度不穩(wěn)定的地方？溫度可能會頻繁上下跳動，無法達到恒溫。另外，溫度傳感器分別安裝在模溫機的入口和出口，如果高溫式模溫機出油口溫控頭不準確，顯示溫度低于進油溫度，容易造成加熱紊亂。正常情況下，回油口溫度比出油口溫度低5℃左右，溫控器根據(jù)出油口溫度調(diào)試加熱器的觸點開關(guān)。

高溫式模溫機的PC板除了省去了溫控器和感溫線，也是設備的易損部件之一，如果失效，還會導致加熱和冷卻過程中溫度控制不準確。這種情況下，也需要提前更換PC板組才能消除。高溫式模溫機溫度不穩(wěn)定看似小故障，但如果不及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障的隱患很容易導致重大故障和安全事故。